总结你的情景:
3000公司下的3000工厂生产VC成品(策略为65)-> 完成品 A
3000公司下的3000工厂下的半成品(策略为20)-> 半成品 A1 <- A1 应该也是VC物料,因为你对它在采购订单上有配置。
半成品A1同时在5000公司下的5000工厂也存在,并且在这里完成生产。
那么对你的流程上我有以下疑问:
1)VC的物料,不管你是否用策略,它都必须是make-to-order的生产,你是没有办法对VC的物料做make-to-stock的生产的,你会发现,对VC的物料,你不能在CO01里对它做生产订单,就算要做,你也必须提供销售订单,因为只有销售订单里有配置,才能知道这个物料应该怎么生产。
2)你的成品和半成品都是VC的物料,那么你有没有用多层配置结构,在采购订单里把成品和半成品都做完配置?
3)物料如果是可配置物料,那它在所有工厂都是可配置物料,因为这个设定在物料主数据的基本数据2视图里,与工厂没有关系。
一般来说,你所要求得流程,首先是从客户那里来一个销售订单,你在销售订单里对成品和半成品做好配置,那么系统会对相应的成品和半成品产生需求,这是你的半成品由于是在另一个公司工厂做生产,那你就要在A1的物料主数据上维护特殊采购类去把由销售订单产生的需求传递到另一个公司的工厂,那么你在MD04里从工厂5000就能看见对这个库存需求传递所作的预留,所有这些元素都会带着你在销售订单里做的配置,但是你在工厂5000里并不能直接看见这个销售订单,通过察看传到工厂5000里的需求传递所作的预留,你可以看到时那个需求传递要求做的预留,从而得知是那个销售订单要求做的需求传递。
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斑竹
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